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属蚀刻故障原因及排除方法技巧

信息来源于:互联网 发布于:2019-08-06

金属蚀刻故障原因及排除方法技巧:

一、故障特征:防蚀层脱落:

1、产生原因:金属预处理质量不合格,主要表现在除油不干净。

预防及排除方法:加强预处理质量管理。

2、产生原因:防蚀层干燥不够

预防及排除方法:严格按工艺要求进行干燥处理。

3、产生原因:防蚀材料与金属结合力差。

预防及排除方法:更换与基体金属结合力好的防蚀材料。

4、产生原因:防蚀材料超过保质期。

预防及排除方法:跟换新的防蚀材料。

5、产生原因:蚀刻溶液浓度过高。

预防及排除方法:降低蚀刻溶液浓度。

6、产生原因:蚀刻温度过高。

预防及排除方法:将温度降低到工艺规定范围。

二、故障特征:蚀刻表面有残余物:

1、产生原因:蚀刻表面有残留防蚀材料或污物。

预防及排除方法:蚀刻加工前应仔细清除残留的防蚀材料,工件在转运或操作过程中不要触摸蚀刻表面,防止二次污染。

2、产生原因:材料本身有缺陷。

预防及排除方法:加强材料检查。

三、故障特征:蚀坑:

1、产生原因:材料有针孔、麻点、气孔。

预防及排除方法:加强材料检查及蚀刻前的补救。

四、故障特征:气流蚀沟:

1、产生原因:工件装挂不当。

预防及排除方法:改善装挂方式。

2、产生原因:蚀刻速度太快。

预防及排除方法:降低蚀刻温度或通过分析降低蚀刻溶液浓度。

五、故障特征:漏蚀:

1、产生原因:防蚀材料质量不佳,在蚀刻过程中局部脱落。。

预防及排除方法:检查防蚀材料质量,使用合格材料。

2、产生原因:工作表面预处理不良。

预防及排除方法:加强预处理工件。

3、产生原因:蚀刻前防蚀层碰伤。

预防及排除方法:蚀刻前仔细检查防蚀层质量,在操作过程中加强质量管理,防止人为碰伤。

4、产生原因:防蚀层有夹杂物。

预防及排除方法:工件间要干净,防蚀刻材料要过滤。

5、产生原因:防蚀层起泡,有气孔,针孔。

预防及排除方法:提高防蚀层质量。

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